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中鐵二局濮新高速鋼筋智慧加工配送中心

1970-01-01 00:00

項目要求

工期三年,鋼筋總產量7萬噸,加工廠約3200平方,主要建設為橋遂工程,計劃打造一個智能化和信息化樣板工程。

解決方案

1、生產規劃:由于該項目為重點工程,且生產場地較為緊湊,根據項目場地及生產需求,為客戶量身規劃整個生產布局及流轉流程,其中包括原料儲存、設備擺放、半成品周轉、電源布置、安全通道、成品儲存等。

2、設備定制:根據客戶生產場地量身定制了鏡像式數控剪切生產線,并輔助聯動裝置與彎曲中心形成生產聯動,高效率完成棒材剪切和棒材彎曲成型,為后續蓋梁制作提供保障;根據客戶蓋梁生產的特性為客戶定制了GZS190蓋梁自動焊接生產線,該設備由機器人自動進行蓋梁焊接工作,并配備了兩組交互式焊接工位,極大提高生產效率;由于焊接圖形多達約200種,單獨為客戶設計和配備了兼容式焊接平臺以及定制型快速裝夾工裝,既保證了焊接了多用性又解決更換焊接圖形的效率問題。

3、信息化建設:根據客戶對信息化生產管理的需求,固特公司甄選了部分行業內知名的生產管理軟件服務商供客戶選擇,并基于固特SPC系統的平臺再固特所有智能設備商預留了開放端口和信息化模塊,再客戶確認生產管理軟件服務商后可全面與固特SPC系統進行貫穿融合,也為客戶后期整體新喜歡管理的實施和升級奠定了的堅實基礎。

4、設備組合:在定制化智能設備的基礎上,為客戶配置了標準化的數控鋸切套絲生產線以及數控鋼筋籠繞線機,以便客戶快速解決各種規格的樁基鋼筋籠生產;同時配備臨散單元小型鋼筋機械,形成定制化、智能化和實用性的鋼筋加工整體解決方案。


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